Innymi słowy, jak stworzyć biznesowe samobójstwo! (więcej…)
Autor: Mark Forkun
W mojej firmie się pali – cashflow, cz. 2
Jakie są moje koszty zmienne. W jaki sposób mogę dodatkowo obniżyć moje koszty zmienne!
- To jest naprawdę domena dla menedżerów operacyjnych, w tym kierownika lean.
- Koszty zmienne będą stanowić materiał, który przychodzi do Twojej firmy, łącznie z opakowaniem i transportem, jak również bezpośrednie i pośrednie koszty produkcji lub usług, które dostarczasz.
- Musisz wiedzieć, jakie są Twoje poziomy materiałów magazynowych (zapasy), w tym komponentów, surowców i opakowań.
- Te same informacje są potrzebne dla wyrobów gotowych.
- W obu przypadkach należy znać wartość zapasów w kategoriach pieniężnych, jak również wartość zapasów związanych z częstotliwością ich rotacji.
- Krótko mówiąc, ile towaru znajduje się w magazynie i czy nie jest on używany.
- Dobry system rejestracji, Kanban, regularne mini-audyty i szereg projektów optymalizacyjnych zapewnią poprawę przepływu gotówki, ponieważ gotówka będzie w Twoim banku, a nie w magazynie.
- Jeśli z jakiegoś powodu produkowałeś ponad stan, to musisz to natychmiast przerwać. Nie należy produkować w większych partiach lub ilościach, niż jest to absolutnie konieczne. Jeśli oznacza to rozmowę z klientem o tym, to najwyższy czas przestać słuchać tych, którzy mówią, że nie można tego zrobić. Zacznij podejmować właściwe decyzje biznesowe dla siebie, a nie dla cudzych interesów.
- Nie ma wątpliwości, że można zwiększyć marżę M1 o 2% do 15% rocznej wartości sprzedaży, koncentrując się po prostu na kosztach zmiennych (materiały, bezpośrednie i pośrednie koszty pracy na jednostkę).
- Zapoznaj się z listą swoich dostawców oraz z cenami, które pobierają.
- Sprawdź warunki płatności, czy płacisz za dużo, za wcześnie czy za późno. Co możesz zrobić, aby zoptymalizować przepływ gotówki.
Czy twój biznes to paląca się platforma?!
Jak ulepszyć przepływ gotówki w biznesie? Krótki przewodnik oparty na podejściu: “Rachunkowość Lean/Lean Accounting do zarządzania firmą w czasie kryzysu”
Jedną z wielu lekcji, którą powtórnie powtórzyłem w Toyocie podczas kryzysu finansowego w latach 2008-2009 było po prostu to, że
“Gotówka jest Królem”
Podczas gdy GM, Ford, Chrysler i inni motoryzacyjni giganci zbankrutowali, byłem zdumiony, jak Toyota nie pozwalała ludziom odejść. Prawda jest taka, że podczas gdy inne firmy motoryzacyjne zwalniały pracowników, my nie tylko zatrzymywaliśmy naszych pracowników, ale wręcz przeciwnie, zwiększaliśmy szkolenia i rozwój, zwłaszcza liderów zespołów produkcyjnych (TL) i liderów grup (GL). (więcej…)
Produkcja oparta na przepływie jednej sztuki
Wpis “Produkcja oparta na przepływie jednej sztuki” to kolejna część serii artykułów pt. “Nie radzę sobie z popytem w obecnej sytuacji!
Jakie działania podjąć w tej materii?
- W środowisku produkcyjnym należy dążyć do wypracowania procesu przepływu jednej sztuki. Będzie to również oznaczać wyeliminowanie wszystkich prac w toku (WIP) do zera, tam gdzie jest to możliwe.
- Jeśli Twoja produkcja opiera się na produkcji seryjnej, to może to być właściwy sposób pracy. Pamiętaj jednak, aby przynajmniej wyeliminować wszelkie WIP pomiędzy procesami, które są powyżej jednej wielkości partii. Może to być prawdziwe wyzwanie i w związku z ograniczeniami obecnej konstrukcji linii produkcyjnej lub fabryki, nie będzie to możliwe.
- Przejście od wielkości partii do jednoczęściowego przepływu wymaga doświadczenia i wiedzy, które często powinny być sprowadzane z zewnątrz. O wiele łatwiej jest dostrzec, co można poprawić w danym procesie, zwłaszcza gdy patrzy się na nie ‘świeżym spojrzeniem’.
- Zmniejsz wszystkie WIP, to tylko części do półproduktów dojrzewające jak wino, podczas gdy półprodukty czekają na następny proces.
- Należy zaplanować pracę w taki sposób, aby produkcja była w stanie produkować ilości zgodne z planem. Jest to nie tylko podejście zorientowane na cel, ale także definiuje koszt jednej wyprodukowanej jednostki, zakładając, że zostały ustalone KPI dla bezpośrednich kosztów pracy dla każdego procesu, dla każdej wyprodukowanej jednostki.
- Zoptymalizuj układ linii. Nie ma na to jednej zasady. Wszyscy zgadzamy się, że linia w kształcie litery U jest najbardziej optymalna, ale zależy to również od różnych innych czynników.
- Czy masz części i materiały, które docierają do linii tylko wtedy, gdy są potrzebne. Kto je dostarcza do pracowników linii, produkcja czy logistyka wewnętrzna?
- Jak elastyczni są twoi pracownicy, ja nazywam to samodzielnością. Innymi słowy, ile procesów może dobrze wykonać każdy pracownik, jeśli weźmie się pod uwagę zadanie zarządzania danym procesem. Im bardziej elastyczny jesteś tutaj ze swoją siłą roboczą, tym bardziej elastyczny jesteś w planowaniu linii, jak również w planowaniu liczby operatorów na danej zmianie.
Czy realizujesz dostawy na czas? /cz. 2, Nie radzę sobie z popytem…/
“W ciągu ostatnich kilku lat biznes był tak dobry, że jednym z naszych największych wyzwań było wyprodukowanie i dostarczenie na czas zapasów, nawet jeśli kosztowało nas to trochę więcej”!
“Jeśli pracujesz w firmie zajmującej się dostawami do domu lub w firmie produkcyjnej w sektorze medycznym, higienicznym i dezynfekcyjnym, prawdopodobnie pracujesz na pełnych obrotach.
W chwili obecnej istnieje wiele możliwości poprawy wyników działalności biznesowej. (więcej…)
Nie radzę sobie z popytem w obecnej sytuacji!
Produkcja – Wydajność – Optymalizacja Część I
Właśnie teraz, twoja firma działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Produkcja działa na pełnych obrotach i robi wszystko, co możliwe, aby utrzymać ilości na maksymalnym możliwym poziomie.
Twój łańcuch dostaw znajduje się pod niesamowitą presją, aby dostarczyć surowce i detale, a następnie przetransportować gotowe produkty do klientów.
Dział HR zajmuje się zwolnieniami chorobowymi, rekrutacją nowych pracowników oraz kwestiami komunikacji wewnętrznej z pracownikami.
Pracownicy działu BHP dbają o to, aby fabryka nie została zamknięta ze względu na COVID -19.
Nikt nie martwi się zbytnio o czas dostawy, że stawka nadgodzin jest wysoka , kto by się tym przejmował, jeśli klienci są skłonni słono za to zapłacić. (więcej…)
Czas dokonać przeglądu aktualnego stanu Twojej firmy!
Jeśli przed końcem 2018 roku nie dokonałeś oceny stanu swojej firmy przedstawiam szybką metodę, jak zrobić to teraz.
Oto krótki przykład, w jaki sposób Sensei, wykorzystując metodologię Lean Leadership Way, oceniłby Twoją firmę. Inspiracją dla napisania tego artykułu było moje ostatnie spotkanie z kierownikiem Toyoty wyższego szczebla.
Istnieje wielu konsultantów i doradców, którzy oferują audyty lean różnego rodzaju. Muszę przyznać, że audyty lean czy audyty gotowości na przywództwo lean są dobrym narzędziem pod warunkiem, że są wykonywane przez doświadczonego i godnego zaufania doradcę. (więcej…)
Koniec roku to czas na HANSEI i YOKOTEN
Rok 2018 dobiega końca – pora na autorefleksję i podsumowanie tego, co zrobiliśmy oraz tego, czego nie udało nam się zrealizować w mijającym roku. To też czas na określenie nowych celów – nowy rok – bez wątpienia pełen nowych wyzwań – jest tuż za rogiem.
Co to wszystko ma wspólnego z Lean Management i tym obco brzmiącym słowem Hansei? (więcej…)
Lean Leadership Way – dlaczego warto?
Na czym polega i dlaczego warto wdrażać lean leadership w firmach produkcyjnych, produkujących małoseryjne produkty. Dziś przedstawiam nagranie wideo, w którym tłumaczę drogę przywództwa wspierającą zakład w ciągłym doskonaleniu. Poniżej również transkrypcja dla tych, którzy preferują czytanie od oglądania.
(więcej…)
Jeden cel na 2018 rok…
…i 10 kluczowych praktyk dla najwyższej kadry zarządzającej i kierowniczej!
W Toyocie nauczono mnie, że „budowanie czegoś, to nic innego jak ‘budowanie’ ludzi, aby chcieli chcieć”. Proponuję, aby w 2018 roku, najwyższa kadra zarządzająca w każdej firmie postawiła sobie jeden cel, jeden KPI. Tak jest, jeden cel, Jeden KPI, który wpłynie na wydajność, zaangażowanie, jakość, bezpieczeństwo w pracy, dostępność, czas dostawy, lead time czy rentowność na poziomie pierwszej kontrybucji (tzw. m1).
