Skip to main content
nawyki lidera jako ziarno siane w firmie

16 nawyków Liderów Lean

Mark Forkun 3 komentarze

Czy jesteś gotowy by podjąć wyzwanie “16 nawyków liderów lean”?

Postaram Ci je przybliżyć poprzez przypowieści. Są one używane od wieków, aby pomóc nam zrozumieć i zmienić się na lepsze, mając nadzieję na osiągnięcie sensu i celu w naszej pracy, jak również w życiu prywatnym. Istnieje wiele sposobów, które możemy interpretować i kojarzyć z przypowieściami, w zależności od tego, gdzie jesteśmy na naszej własnej mapie drogowej życia. Często moi nauczyciele w Toyocie wykorzystywali historie, by zasiać we mnie ziarno.

Tutaj skupiam całą psychologiczną, ekonomiczną i przywódczą uwagę na przypowieści o siewcy i rzeczywistych przykładach z inicjatyw Ciągłego Doskonalenia w różnych organizacjach, które miałem okazję wspierać.

Czy to ma jakieś znaczenie, czy uważasz, że można odnieść sukces w biznesie i być liderem kierującym się wartościami? (więcej…)

Czytaj więcej

CAPEX Koszty projektu inwestycyjnego

Mark Forkun Zostaw komentarz

Przedsiębiorstwa nazbyt często inwestują w jakiś nowy projekt, gdzie nagle okazuje się, że koszty i czas realizacji projektu zostały przekroczone.

Chciałbym podać Ci dwa przykłady z tego tygodnia: IT i otwarcie dodatkowej fabryki. W pierwszym przypadku projekt informatyczny polegał na wdrożeniu systemu ERP, który w cudowny sposób poprawiłby tak wiele rzeczy w firmie. Cóż, bez żadnych cudów, z pewnością poprawi to rentowność firmy, która sprzedała system ERP. Tego zawsze mogę być pewien. Wdrożenie każdego systemu ERP trwa 40 % dłużej i kosztuje 80 % więcej niż uzgodniony budżet.

Podczas mojej pracy, kilkakrotnie korzystałem z metody rozwiązywania problemów A3, przy wdrażaniu systemu informatycznego (w tym ostatnim przypadku ERP). Reasumując, wszystkie projekty A3, które prowadziłem z moimi klientami, zostały podzielone na kilka części; (więcej…)

Czytaj więcej

Płynność firmy - palący problem COVID19

W mojej firmie się pali – cashflow, cz. 2

Mark Forkun Zostaw komentarz

Jakie są moje koszty zmienne. W jaki sposób mogę dodatkowo obniżyć moje koszty zmienne!

  1. To jest naprawdę domena dla menedżerów operacyjnych, w tym kierownika lean.
  2. Koszty zmienne będą stanowić materiał, który przychodzi do Twojej firmy, łącznie z opakowaniem i transportem, jak również bezpośrednie i pośrednie koszty produkcji lub usług, które dostarczasz.
  3. Musisz wiedzieć, jakie są Twoje poziomy materiałów magazynowych (zapasy), w tym komponentów, surowców i opakowań.
    1. Te same informacje są potrzebne dla wyrobów gotowych.
    2. W obu przypadkach należy znać wartość zapasów w kategoriach pieniężnych, jak również wartość zapasów związanych z częstotliwością ich rotacji.
    3. Krótko mówiąc, ile towaru znajduje się w magazynie i czy nie jest on używany.
  4. Dobry system rejestracji, Kanban, regularne mini-audyty i szereg projektów optymalizacyjnych zapewnią poprawę przepływu gotówki, ponieważ gotówka będzie w Twoim banku, a nie w magazynie.
  5. Jeśli z jakiegoś powodu produkowałeś ponad stan, to musisz to natychmiast przerwać. Nie należy produkować w większych partiach lub ilościach, niż jest to absolutnie konieczne. Jeśli oznacza to rozmowę z klientem o tym, to najwyższy czas przestać słuchać tych, którzy mówią, że nie można tego zrobić. Zacznij podejmować właściwe decyzje biznesowe dla siebie, a nie dla cudzych interesów.
  6. Nie ma wątpliwości, że można zwiększyć marżę M1 o 2% do 15% rocznej wartości sprzedaży, koncentrując się po prostu na kosztach zmiennych (materiały, bezpośrednie i pośrednie koszty pracy na jednostkę).
  7. Zapoznaj się z listą swoich dostawców oraz z cenami, które pobierają.
  8. Sprawdź warunki płatności, czy płacisz za dużo, za wcześnie czy za późno. Co możesz zrobić, aby zoptymalizować przepływ gotówki.

(więcej…)

Czytaj więcej

Upadająca firma jak paląca się platforma

Czy twój biznes to paląca się platforma?!

Mark Forkun 1 komentarz

Jak ulepszyć przepływ gotówki w biznesie? Krótki przewodnik oparty na podejściu: “Rachunkowość Lean/Lean Accounting do zarządzania firmą w czasie kryzysu”

Jedną z wielu lekcji, którą powtórnie powtórzyłem w Toyocie podczas kryzysu finansowego w latach 2008-2009 było po prostu to, że

“Gotówka jest Królem”

Podczas gdy GM, Ford, Chrysler i inni motoryzacyjni giganci zbankrutowali, byłem zdumiony, jak Toyota nie pozwalała ludziom odejść. Prawda jest taka, że podczas gdy inne firmy motoryzacyjne zwalniały pracowników, my nie tylko zatrzymywaliśmy naszych pracowników, ale wręcz przeciwnie, zwiększaliśmy szkolenia i rozwój, zwłaszcza liderów zespołów produkcyjnych (TL) i liderów grup (GL). (więcej…)

Czytaj więcej

Jak oprzeć produkcję na przepływie jednostkowym

Produkcja oparta na przepływie jednej sztuki

Mark Forkun Zostaw komentarz

Wpis “Produkcja oparta na przepływie jednej sztuki” to kolejna część serii artykułów pt. “Nie radzę sobie z popytem w obecnej sytuacji!

Jakie działania podjąć w tej materii?

  1. W środowisku produkcyjnym należy dążyć do wypracowania procesu przepływu jednej sztuki. Będzie to również oznaczać wyeliminowanie wszystkich prac w toku (WIP) do zera, tam gdzie jest to możliwe.
  2. Jeśli Twoja produkcja opiera się na produkcji seryjnej, to może to być właściwy sposób pracy. Pamiętaj jednak, aby przynajmniej wyeliminować wszelkie WIP pomiędzy procesami, które są powyżej jednej wielkości partii. Może to być prawdziwe wyzwanie i w związku z ograniczeniami obecnej konstrukcji linii produkcyjnej lub fabryki, nie będzie to możliwe.
  3. Przejście od wielkości partii do jednoczęściowego przepływu wymaga doświadczenia i wiedzy, które często powinny być sprowadzane z zewnątrz. O wiele łatwiej jest dostrzec, co można poprawić w danym procesie, zwłaszcza gdy patrzy się na nie ‘świeżym spojrzeniem’.
  4. Zmniejsz wszystkie WIP, to tylko części do półproduktów dojrzewające jak wino, podczas gdy półprodukty czekają na następny proces.
  5. Należy zaplanować pracę w taki sposób, aby produkcja była w stanie produkować ilości zgodne z planem. Jest to nie tylko podejście zorientowane na cel, ale także definiuje koszt jednej wyprodukowanej jednostki, zakładając, że zostały ustalone KPI dla bezpośrednich kosztów pracy dla każdego procesu, dla każdej wyprodukowanej jednostki.
  6. Zoptymalizuj układ linii. Nie ma na to jednej zasady. Wszyscy zgadzamy się, że linia w kształcie litery U jest najbardziej optymalna, ale zależy to również od różnych innych czynników.
  7. Czy masz części i materiały, które docierają do linii tylko wtedy, gdy są potrzebne. Kto je dostarcza do pracowników linii, produkcja czy logistyka wewnętrzna?
  8. Jak elastyczni są twoi pracownicy, ja nazywam to samodzielnością. Innymi słowy, ile procesów może dobrze wykonać każdy pracownik, jeśli weźmie się pod uwagę zadanie zarządzania danym procesem. Im bardziej elastyczny jesteś tutaj ze swoją siłą roboczą, tym bardziej elastyczny jesteś w planowaniu linii, jak również w planowaniu liczby operatorów na danej zmianie.

(więcej…)

Czytaj więcej

Dostarczanie na czas a Lean i usprawnienia

Czy realizujesz dostawy na czas? /cz. 2, Nie radzę sobie z popytem…/

Mark Forkun Zostaw komentarz

“W ciągu ostatnich kilku lat biznes był tak dobry, że jednym z naszych największych wyzwań było wyprodukowanie i dostarczenie na czas zapasów, nawet jeśli kosztowało nas to trochę więcej”!

“Jeśli pracujesz w firmie zajmującej się dostawami do domu lub w firmie produkcyjnej w sektorze medycznym, higienicznym i dezynfekcyjnym, prawdopodobnie pracujesz na pełnych obrotach.

W chwili obecnej istnieje wiele możliwości poprawy wyników działalności biznesowej. (więcej…)

Czytaj więcej

Wydajność i KPI w czasie kryzysu

Nie radzę sobie z popytem w obecnej sytuacji!

Mark Forkun 1 komentarz

Produkcja – Wydajność – Optymalizacja Część I

Właśnie teraz, twoja firma działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Produkcja działa na pełnych obrotach i robi wszystko, co możliwe, aby utrzymać ilości na maksymalnym możliwym poziomie.

Twój łańcuch dostaw znajduje się pod niesamowitą presją, aby dostarczyć surowce i detale, a następnie przetransportować gotowe produkty do klientów.

Dział HR zajmuje się zwolnieniami chorobowymi, rekrutacją nowych pracowników oraz kwestiami komunikacji wewnętrznej z pracownikami.

Pracownicy działu BHP dbają o to, aby fabryka nie została zamknięta ze względu na COVID -19.

Nikt nie martwi się zbytnio o czas dostawy, że stawka nadgodzin jest wysoka , kto by się tym przejmował, jeśli klienci są skłonni słono za to zapłacić. (więcej…)

Czytaj więcej

Ocena firmy pod kątem efektywności

Czas dokonać przeglądu aktualnego stanu Twojej firmy!

Mark Forkun 4 komentarze

Jeśli przed końcem 2018 roku nie dokonałeś oceny stanu swojej firmy przedstawiam szybką metodę, jak zrobić to teraz.

Oto krótki przykład, w jaki sposób Sensei, wykorzystując metodologię Lean Leadership Way, oceniłby Twoją firmę. Inspiracją dla napisania tego artykułu było moje ostatnie spotkanie z kierownikiem Toyoty wyższego szczebla.

Istnieje wielu konsultantów i doradców, którzy oferują audyty lean różnego rodzaju. Muszę przyznać, że audyty lean czy audyty gotowości na przywództwo lean są dobrym narzędziem pod warunkiem, że są wykonywane przez doświadczonego i godnego zaufania doradcę. (więcej…)

Czytaj więcej