Skip to main content
Cele firmy w 2023 roku

7 kluczowych wyzwań dla Twojej firmy na 2023!

Jakie będą wyzwania biznesowe w 2023 roku dla większości organizacji? 

1. Obniżanie kosztów na wyprodukowaną jednostkę, tak aby pozostać konkurencyjnym cenowo i zapewnić rozsądną marżę zysku dla biznesu.

2. Utrzymanie zapasów surowców na jak najniższym poziomie, aby poprawić   przepływy pieniężne w firmie, jednocześnie faktycznie posiadanie odpowiedniej liczby komponentów i części podzespołów, aby móc wyprodukować produkt dla klienta.

3. Dostarczanie oferty, wzorów próbek na czas, przy jednoczesnym zajmowaniu się wszystkimi kwestiami związanymi z planowaniem produkcji i ludzi, utrzymywaniem maszyn i linii produkcyjnych tak, aby zminimalizować nieplanowane przestoje.

4. Zaangażowanie pracowników staje się coraz większym wyzwaniem dla zdecydowanej większości organizacji, zmierzających właśnie w kierunku roku 2023.

 Odpowiedzi na temat zaangażowania są liczne, a oto moje cztery ulubione:

(więcej…)

Czytaj więcej

Wycena Lean Company szupły i wysoki jak żyrafa

Czym jest Wycena Lean Company?

Drogi CEO,

Wycena Lean Company to połączenie oceny operacyjnej Lean z wyceną finansową, czasami nazywaną wyceną Due Diligence Lean Company.

Wycena ta jest przeprowadzana dla Twojej firmy i przedstawia aktualną wartość – wyceny finansowej Spółki oraz potencjalną wartość – wyceny finansowej przyszłościowej w wyniku wdrożenia narzędzi, zasad i kompetencji Lean które są rekomendowane do realizacji Twojej strategii i operacji.

Załóżmy, że EBITDA w tym roku wynosi 40 000 euro, a przyszłe przepływy pieniężne opierają się na 7-krotnej wielokrotności tej wartości. W takiej sytuacji można wycenić obecny biznes na 280 000 euro, przy założeniu, że wszystkie inne rzeczy są takie same, co oznacza, że przede wszystkim przyszłe przepływy pieniężne muszą być dyskontowane  według zasad wyceny wartości Spółki.

(więcej…)

Czytaj więcej

Prezes zaczyna pisać strategię

Prezesie, zaczynasz pracować nad strategią na kolejne lata?

Drogi CEO,
Quo Vadis na 2023 rok! Po raz kolejny Ty i Twój zespół rozpoczniecie proces planowania strategii na rok 2023, a może i dłużej. Oto kilka krótkich informacji, które warto rozważyć przed rozpoczęciem pracy: Jak dobrze zagraliście się z zespołami sprzedaży i produkcji, aby klienci otrzymali produkt na czas?

Czy idziesz w kierunku przepływu poprzez heijunka poziomując sprzedaż, daty zamówień z gniazdami dostępności produkcji. Dotyczy to również organizacji usługowych.
(więcej…)

Czytaj więcej

30 procent skrócić proces dzięki kilku trikom

Skrócić czas realizacji o 30% w ciągu 4 miesięcy… – jak to możliwe?

Drogi CEO,
czy jesteś w stanie skrócić czas realizacji produkcji ciągłej i jednorazowej o 30% w ciągu 4 miesięcy? Najczęstszą odpowiedzią, jaką słyszę, jest: “to niemożliwe”, “nigdy nie uda nam się tego zrobić bez nakładów finansowych”, “nie z tym zespołem” lub “nie mamy materiałów i komponentów”.
Z mojego doświadczenia wynika, że powyższe cele są osiągane lub przekraczane, gdy zespół ma do dyspozycji następujące zasoby:
💎 Doświadczony lider coach Lean, który poprzez coaching w miejscu pracy wspiera wszystkie poziomy, od hali produkcyjnej po kierownictwo wyższego szczebla.
💎 Sponsor projektu i lider projektu są określeni, znają swoją rolę i trzymają się standardów dotyczących ich zachowania.
💎 Stosuje się właściwe narzędzia zarządzania projektami, A3 lub w przypadku bardzo dużych projektów, obeya management.
💎 Na wszystkich poziomach stosuje się skuteczne zarządzanie wizualne.
💎 Regularne spotkania podczas realizacji projektu
💎 Kultura “no blame” z szacunkiem i uczeniem się jest podstawą wszystkich spotkań
💎 Eskalacja
💎 Wyraźne, oparte na faktach cele i zadania, w tym kamienie milowe, są mierzalne i określane ilościowo, ustalane z każdym właścicielem strumienia roboczego i uwzględniane w harmonogramie planu generalnego.
💎 Szczególne okoliczności są identyfikowane z góry i zarządzane w ramach powyższych harmonogramów.
💎 Kierownicy uczą się, jak planować, wyznaczać cele, kamienie milowe, wzywać Andona, gdy sprawy wymykają się spod kontroli.
💎 Na spotkaniach (A3, Obey) obowiązują zasady działania ustalone przez zespoły i są przez nie przestrzegane.
💎 Spotkania odbywają się zgodnie z najlepszymi praktykami zaproponowanymi przez trenera lean.
💎 Ciągłe doskonalenie odbywa się za pomocą arkuszy kontrolnych, przeglądów PDCA.
💎 Wyciągnięte wnioski to yokoten przekazywane innym członkom organizacji.
💎 Właściciel, koordynator projektu i liderzy nie zapominają o świętowaniu małych i dużych sukcesów.
💎 Wszyscy uczestnicy są edukowani zgodnie z koncepcją ‘Dwóch Kół Toyoty’. Jak w tym roku spisują się Twoje KPI?

 

30 procent krótszy proces usprawniony

Czytaj więcej

nawyk uczciwości w zarządzaniu zespołem

Nawyk budowania autorytetu poprzez okazywanie uczciwości

Buduj swój autorytet poprzez uczciwość, praktykując wdrażanie zasad, a nie korzyści.

Regułą jest to, że najpierw są zasady, a dopiero potem korzyści. Budowanie swojego autorytetu oznacza codzienne praktykowanie wszystkich 16 nawyków.  Skupiamy się tutaj na tym, w jaki sposób integralność Twojego charakteru musi być zgodna z polityką określoną przez organizację, a dopiero po niej może pojawić się celowość. To, w jaki sposób podejmujesz działania każdego dnia, odzwierciedla Twój styl przywództwa, wpływa na kulturę organizacyjną i buduje lub zmniejsza Twoją wiarygodność jako autorytetu.

Polityka w rozumieniu lean leadership oznacza praktykowanie w pierwszej kolejności bezpieczeństwa pracowników, jakości i terminowości dostaw dla Klienta, a następnie kosztów i produktywności dla nas, organizacji.

Często widzimy, jak eksperci odnoszą się do pomiaru KPI na białych tablicach, używając akronimu SQDC (Safety, Quality, Delivery, Cost), po którym często następują inne KPI, takie jak Kaizen, Środowisko i tak dalej. Nie ma w tym nic złego. Ale to tylko część historii. Chodzi o to, że nikt nie mówi o tym, dlaczego i dla kogo te KPI są ważne.

Na czym rzeczywiście się skupiasz?

Bezpieczeństwo jest zawsze pierwszym KPI i musi odnosić się do bezpieczeństwa pracowników. Mając bezpieczne środowisko pracy, skupiamy się następnie na potrzebach naszych klientów, czyli na jakości produktu i usług. Wreszcie, mając bezpieczne środowisko pracy dla pracowników, skupiamy się na jakości dla klientów, a następnie koncentrujemy się na kosztach i produktywności dla nas, jako firmy. Jest to dobre miejsce, aby przypomnieć sobie koło Deminga, PDCA (Plan, Do, Check and Act). W przypadku każdego z wymienionych powyżej kluczowych wskaźników wydajności (KPI), nieustannie doskonalimy wszystkie cztery z nich poprzez PDCA.

Część integralna pojawia się, gdy musimy podjąć decyzję, czy używamy celowości w podejmowaniu decyzji, oczywiście, że tak, ale celowość podąża za polityką, nie odwrotnie. Przykładem tego może być następująca sytuacja. Masz termin na dostarczenie ważnego projektu. Powiedzmy, że jest to opracowanie nowego produktu, oprogramowania, komponentu do pojazdu, nowego modelu samolotu pasażerskiego, szczepionki antywirusowej. Czy obchodzisz politykę dla dobra sprawy? Pomyślcie tylko o tym.

Jak wiele katastrof i klęsk widzieliśmy w ciągu ostatnich kilku lat, tylko dlatego, że przywódcy przedkładali celowość nad politykę. Jednym z głośnych przypadków może być platforma mediów społecznościowych, która przedkładała zyski nad bezpieczeństwo użytkowników końcowych, zwłaszcza dzieci. Opłacalność mówiła: możemy zarobić jeszcze więcej pieniędzy i zdobyć polityczne względy, jeśli zrobimy to i tamto. Polityka została zawieszona, społeczeństwo zostało źle poinformowane, nastolatki ucierpiały psychicznie w wyniku takich decyzji.

Zasada jest prosta, jeśli nie upierasz się przy polityce w pierwszej kolejności, wtedy celowość oznacza po prostu podejmowanie decyzji wyłącznie w celu wzbogacenia się, zwiększenia władzy i dalszego zaspokajania własnego ego.

Droga na skróty…?

Czy ty czasem nie idziesz na skróty, czy nie zwracasz uwagi na bezpieczeństwo, czy jakość cierpi, tylko po to, aby zdążyć z dostawą na czas do klienta? Jak często c-suite przedkłada koszty i wydajność, innymi słowy własny interes, nad bezpieczeństwo pracowników i jakość dla klientów.

Jak często spotykałem się z firmami, które pchały pracowników, maszyny i linie produkcyjne do granic możliwości (muri) tylko po to, aby uzyskać wyniki sprzedaży na poziomie lub powyżej budżetu.

Jak często dostawa od klienta była motorem decyzji ignorujących bezpieczeństwo! To się zdarza cały czas. Oczywiście, jeśli chodzi tylko o zadowolenie szefa, jeśli chodzi tylko o uzyskanie premii, to jasne, celowość jest królem, jakoś to będzie, bezpieczeństwo jest w porządku, klient też jest królem, więc zróbmy wszystko, aby klient był zadowolony. Racja, bardzo prosta logika. Nie, to jest złe a problemem jesteś ty! I nie chodzi o klienta, chodzi o twój brak wiarygodności wynikający z twojego braku uczciwości, a potem mówisz, że chcesz zbudować organizację opartą na jakości, czyż nie mam racji?

Niewidoczne powiązanie z jakością?

Organizacje mają “Deklaracje polityki operacyjnej”, aby kierownictwo miało jasne wytyczne, jak reagować w określonych sytuacjach. Czy Twoja firma ma Deklarację Polityki Operacyjnej, a jeśli nie, to dlaczego nie, ile by Cię to kosztowało w bezpieczeństwie pracy? ile kosztuje Cię to w kategoriach jakości dla klienta? co odzwierciedla odrzucenia i skargi klientów? Jeśli Twoja firma ma OPS, czy dodaje ona przypis mówiący, ale możesz użyć własnego osądu i zestawu zasad, jeśli uważasz, że to jest w porządku, aby to zrobić! Miejmy nadzieję, że nie.

Obecnie niektóre organizacje mają wiele OPS, które obejmują funkcjonowanie takich działów jak IT, finanse, HR, produkcja, sprzedaż itd. Ale w każdym z tych działów i na poziomie strategicznym nadal należy przestrzegać SQDC. Upewnij się, że Twoje OPS są zbieżne, spójne, etyczne i konsekwentne.

Jeśli chcesz zbudować swój autorytet poprzez uczciwość, upewnij się, że najpierw przestrzegasz zasady, a następnie podążasz za nimi poprzez celowość biznesową..

Uczciwość nie jest jedną cechą Twojego zachowania, jest zbiorem zachowań takich jak uczciwość, etyczność, punktualność, otwartość i szczerość. Pokazuje ona innym, że potrafisz kierować swoim codziennym życiem w oparciu o zbiór zasad i wartości moralnych. Dlatego też wiele organizacji kładzie nacisk na stworzenie ram, w których kadra kierownicza, zwłaszcza wyższego szczebla, wypełnia swoje codzienne funkcje w ramach ustalonego wcześniej i zrozumiałego zestawu zachowań.

Fragment z książki autora M.M.Forkun “Leading Lean to the Higher Level”.

Czytaj więcej

Jak oprzeć produkcję na przepływie jednostkowym

Produkcja oparta na przepływie jednej sztuki

Wpis “Produkcja oparta na przepływie jednej sztuki” to kolejna część serii artykułów pt. “Nie radzę sobie z popytem w obecnej sytuacji!

Jakie działania podjąć w tej materii?

  1. W środowisku produkcyjnym należy dążyć do wypracowania procesu przepływu jednej sztuki. Będzie to również oznaczać wyeliminowanie wszystkich prac w toku (WIP) do zera, tam gdzie jest to możliwe.
  2. Jeśli Twoja produkcja opiera się na produkcji seryjnej, to może to być właściwy sposób pracy. Pamiętaj jednak, aby przynajmniej wyeliminować wszelkie WIP pomiędzy procesami, które są powyżej jednej wielkości partii. Może to być prawdziwe wyzwanie i w związku z ograniczeniami obecnej konstrukcji linii produkcyjnej lub fabryki, nie będzie to możliwe.
  3. Przejście od wielkości partii do jednoczęściowego przepływu wymaga doświadczenia i wiedzy, które często powinny być sprowadzane z zewnątrz. O wiele łatwiej jest dostrzec, co można poprawić w danym procesie, zwłaszcza gdy patrzy się na nie ‘świeżym spojrzeniem’.
  4. Zmniejsz wszystkie WIP, to tylko części do półproduktów dojrzewające jak wino, podczas gdy półprodukty czekają na następny proces.
  5. Należy zaplanować pracę w taki sposób, aby produkcja była w stanie produkować ilości zgodne z planem. Jest to nie tylko podejście zorientowane na cel, ale także definiuje koszt jednej wyprodukowanej jednostki, zakładając, że zostały ustalone KPI dla bezpośrednich kosztów pracy dla każdego procesu, dla każdej wyprodukowanej jednostki.
  6. Zoptymalizuj układ linii. Nie ma na to jednej zasady. Wszyscy zgadzamy się, że linia w kształcie litery U jest najbardziej optymalna, ale zależy to również od różnych innych czynników.
  7. Czy masz części i materiały, które docierają do linii tylko wtedy, gdy są potrzebne. Kto je dostarcza do pracowników linii, produkcja czy logistyka wewnętrzna?
  8. Jak elastyczni są twoi pracownicy, ja nazywam to samodzielnością. Innymi słowy, ile procesów może dobrze wykonać każdy pracownik, jeśli weźmie się pod uwagę zadanie zarządzania danym procesem. Im bardziej elastyczny jesteś tutaj ze swoją siłą roboczą, tym bardziej elastyczny jesteś w planowaniu linii, jak również w planowaniu liczby operatorów na danej zmianie.

(więcej…)

Czytaj więcej

Ocena firmy pod kątem efektywności

Czas dokonać przeglądu aktualnego stanu Twojej firmy!

Jeśli przed końcem 2018 roku nie dokonałeś oceny stanu swojej firmy przedstawiam szybką metodę, jak zrobić to teraz.

Oto krótki przykład, w jaki sposób Sensei, wykorzystując metodologię Lean Leadership Way, oceniłby Twoją firmę. Inspiracją dla napisania tego artykułu było moje ostatnie spotkanie z kierownikiem Toyoty wyższego szczebla.

Istnieje wielu konsultantów i doradców, którzy oferują audyty lean różnego rodzaju. Muszę przyznać, że audyty lean czy audyty gotowości na przywództwo lean są dobrym narzędziem pod warunkiem, że są wykonywane przez doświadczonego i godnego zaufania doradcę. (więcej…)

Czytaj więcej